立式?jīng)_擊破碎機是一種新型且高效多段沖擊的破碎設備，其原理是利用了高速回轉吹頭的沖擊、擠壓和研磨作用使得物料粉碎。在使用設備進(jìn)行破碎的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )發(fā)生堵料問(wèn)題，那么沖擊破碎機為什么會(huì )堵料？下面亞聯(lián)小編就來(lái)給大家分析下堵料的原因及預防堵料的措施。
一、沖擊破碎機堵料的原因
1、物料粘度過(guò)高
如果有含水量較高的礦石物料進(jìn)入破碎腔內時(shí)，將含有水分的物料破碎成小塊，這時(shí)由于物料中含有水分，因此具有一定的粘度，當變成小塊的物料就會(huì )相互粘連在一起，并堵在破碎腔內的兩塊顎板之間，造成卡料的現象；也有可能是被破碎的物料中混雜有粘性較大的稀泥土，使物料被粘成一塊堵在破碎腔內，發(fā)生堵料現象。
2、進(jìn)料排料速度不合適
進(jìn)料速度與處理速度配合不好，如進(jìn)料快，破碎慢，出料來(lái)不及，會(huì )引起堵料。在破碎機生產(chǎn)過(guò)程中，如果排出物料的速度太慢，會(huì )引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。
3、三角帶松緊度不恰當
破碎機生產(chǎn)過(guò)程是靠三角皮帶將動(dòng)力傳送給槽輪，進(jìn)而粉碎石料的。當三角傳動(dòng)帶松動(dòng)之后就會(huì )造成打滑的情況，隨著(zhù)槽輪轉動(dòng)而不是帶動(dòng)槽輪。物料無(wú)法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進(jìn)而發(fā)生堵料現象。
4、易損件磨損嚴重
沖擊式破碎機主要是利用錘頭進(jìn)行破碎的，同時(shí)錘頭也是該設備的易損件，在其使用一段時(shí)間就會(huì )出現磨損現象，如果沒(méi)有及時(shí)的發(fā)現，在遇到比較硬的物料時(shí)，錘頭不能完全破碎，致使物料無(wú)法及時(shí)排出，而這時(shí)又有新的物料進(jìn)入，就會(huì )發(fā)生堵料現象。
5、電壓不穩定
電壓不穩定會(huì )導致破碎機實(shí)際處理量會(huì )比理論值降低，破碎機的給料不均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時(shí)，在破碎腔和排料口會(huì )形成堵塞，破碎的產(chǎn)品不能及時(shí)的排出，而物料不斷的加入設備中，使設備發(fā)生堵料現象，嚴重時(shí)造成設備不負重荷停機。
6、人工操作不當
這是破碎機堵料較為常見(jiàn)的一個(gè)原因。破碎機操作人員要經(jīng)過(guò)系統的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗。
二、預防沖擊破碎機堵料的措施
1、我們可以在物料進(jìn)入沖擊破碎機之前，即入料口進(jìn)行預先加熱等處理，先對物料進(jìn)行篩分和脫水的準備工作，降低物料的水分和粘度，
2、也可以適當的調整沖擊破碎機出料口，增大出料口的尺寸，使物料被順利排出，
3、沖擊破碎機在使用之前，應先明確所用沖擊破碎機的各項參數，特別是對物料性質(zhì)的要求，根據破碎機對物料的相關(guān)要求，投入適合的物料，使物料盡可能的達到或接破碎機的要求，之后在送入破碎腔內進(jìn)行破碎，
4、在對破碎機喂料時(shí)，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問(wèn)題。另外，進(jìn)料的時(shí)候，注意電流表指針的變化。一般來(lái)說(shuō)進(jìn)料量過(guò)大，則電流表指針偏轉角度大，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量，以此來(lái)預防破碎機堵料。
5、設備啟動(dòng)后要求現場(chǎng)的電壓穩定。
6、沖擊破碎機的操作是由通過(guò)培訓的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行，有效的減少堵料現象的發(fā)生。
以上分析了沖擊破碎機為什么會(huì )堵料的問(wèn)題，原因在于物料粘度過(guò)高，進(jìn)料排料速度不合適，三角帶松緊度不恰當等。如果想預防堵料問(wèn)題的發(fā)生，可以在進(jìn)料時(shí)對物料進(jìn)行預處理等措施來(lái)防止。亞聯(lián)重機生產(chǎn)的立式?jīng)_擊破碎機進(jìn)料斗內部高度可調的閘門(mén)與分料盤(pán)配合的閘板，可以實(shí)現中心進(jìn)料與窗口分流之間比例的精確控制，從而實(shí)現對出料的調整。如果您有需要，歡迎聯(lián)系亞聯(lián)詳詢(xún)~
